卷揚啟閉（bì）機應用範圍 

根據用戶水利工程設計要求，該機（jī）械是（shì）一種水利工程（chéng）專用機械，廣泛用於水利工程閘門的啟閉，是農田灌溉、水產養殖、農業經濟開發區、汙水處理廠、水（shuǐ）利發電站、水庫（水閘（zhá）、堤壩、隧道、管 道）等進水、退水閘的配套機械，山區、平原有、無（wú）電地區均可使用。

六、卷揚式啟（qǐ）閉機操作規程

1．工程（chéng）施工單位，要將啟閉機應安裝在（zài）平整堅（jiān）實、視野良好的地基之上，機身（shēn）和地錨必須牢固。要（yào）求啟閉機與導向滑輪中心線應垂直對正，啟（qǐ）閉機距離滑輪（lún）一（yī）般應不小於十五米。

2．在調裝作業前（qián），應檢查鋼絲繩（shéng）、離合器、製動（dòng）器、保（bǎo）險棘（jí）輪，傳動滑（huá）輪等，確定（dìng）安全可靠，方可操作。鋼絲繩在（zài）卷筒上必須（xū）排列整齊（qí），作業中最少需保留三圈。在（zài）作業時，不準有人跨越啟閉機的鋼絲繩經防止出現意外。

3．在吊運重物需在空中（zhōng）停留時，除使（shǐ）用製動器外，並應用棘輪保險卡牢。操作時，嚴禁擅自離開崗位。

4．工作中要聽從（cóng）指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應暫停操作，待弄清（qīng）情況後（hòu）方（fāng）可繼（jì）續作業。作業中突然停電，應立（lì）即拉開閘刀，並將運送物件放下。

QPQ、QPK係列（liè）卷揚啟閉機結構及工作原理：

1、結構（gòu）

啟閉機主要由電動機、聯軸器（qì）、傳動軸、交流製動器、減速機、調速器（QPQ無）、開（kāi）式（shì）齒輪、卷筒、高度指示器（根據用戶要（yào）求而定）、滑輪係部分、主（zhǔ）令控（kòng）製器、電器控製箱及機架組成（chéng）。

2、工作原理：

啟閉機采用新型Y係列電動（dòng）機。起吊的鋼絲繩穿過動滑輪定滑輪（25噸和2X25噸以下無）及平衡滑輪，；兩頭分別用（yòng）壓板固定在卷筒左、右螺旋槽內的端部（或卷（juàn）筒中間），當啟閉機工作時，電動機的動力（lì）通過聯軸器、減速機及齒輪帶（dài）動卷筒（tǒng）轉動，鋼絲繩在（zài）螺旋槽內收進或放出，使閘門得到啟閉。

主令控製器可控製閘門（mén）的上、下極限位置；交流製動器（qì）使閘門停在所需要的位置。

四、安（ān）裝使用及維修保養：

1.安裝使用：

安裝前，首先檢查預製水泥結構基礎（chǔ）的（de）最小開孔尺寸（cùn）、地腳孔（kǒng）尺寸（cùn）是否與本（běn）機的基礎布置尺寸相符（fú），否則，應予以改進。

安裝後（hòu），首先（xiān）檢查各（gè）機件連接處的螺栓、螺母是否在運途中鬆動，否則應（yīng）擰（nǐng）緊。再檢查減速機內大、小齒輪（lún）、卷筒、各軸、高腳軸承及各軸是否有充（chōng）足的潤滑液（yè），否則，應加潤滑油進行潤滑。最後檢查各電（diàn）器線路（lù）是否在運途中斷線、連線（xiàn），否則，應按電器原理控製圖接通，方可開機試用（yòng），開機後（hòu），是否有異常的噪音、發熱等現象，在（zài）確保無異常的情（qíng）況下，方可（kě）負載運行（háng）。電動運行時，操（cāo）作人員不得離崗，發現問題（tí）立即停機檢驗。

嚴禁超載使用。

2.維修保養：

A.製動器的（de）維修與調整（zhěng）：

1.對製動（dòng）器應經常進（jìn）行定期檢查，特（tè）別對（duì）緊張工作的製動器更應（yīng）天天檢（jiǎn）查。

2.製動器檢查內容如下：

（1）軸銷（xiāo）連接處是否有卡住現象（xiàng）；

（2）製動器的全部構件運動（dòng）是（shì）否正常（cháng）；

（3）閘（zhá）瓦是否充分地靠（kào）貼住製動輪上，摩擦（cā）表（biǎo）麵是否完好，不得有油汙（wū）及髒物；

（4）軸孔是否磨損變長；

（5）所有螺釘、螺母應擰（nǐng）緊；

（6）彈（dàn）簧及拉（lā）板（bǎn）不應（yīng）損（sǔn）壞（huài）和裂紋；

（7）製動輪的溫度不得超過（guò）200°C。

3.在（zài）使用電磁鐵（tiě）前或長期停用後，都需要（yào）在軸銷（xiāo）處加潤滑脂，即使在平時也應該定期加潤滑油脂。

4.當閘瓦上（shàng）石棉刹車帶磨損到鉚釘接近外露時，應及時更換，以免損壞製動輪，其步驟如下：

（1）用（yòng）串在主彈（dàn）簧上的鎖緊（jǐn）螺母，向前旋到調整杆頂端與電磁鐵（tiě）分開（相當於電磁鐵吸合狀態）；

（2）取出閘瓦上軸；

（3）將閘瓦沿製動輪表麵轉（zhuǎn）動到輪的上部，即可取（qǔ）出；

（4）更新的閘瓦按以上相反順序進行。